本网讯 6月18日，云南华电阿海公司10kV LCU改造工程成功投运，标志着历时近两年攻坚的阿海水电站计算机监控系统自主可控改造工作全面圆满收官。该项目成功实现从现地控制设备底层芯片、核心元器件到厂站控制服务器、控制系统的全链条、全方位的自主可控替代，攻克水电工控领域多项“卡脖子”难题，为国内同类型大型老旧水电厂国产化、智能化升级打造了标杆样板范例。

首创双轨并行改造方案，破解“卡脖子”技术难题。针对进口原监控系统封闭性强、适配难度大、无成熟改造案例可借鉴的行业痛点，传统“一刀切”式整体替换的改造技术路线完全行不通，创新采用“新老监控两套不同系统同时运行、老系统作为新系统子站、逐台替换、逐步退出”的改造方案，搭建双重通讯链路，实现新老系统数据互通、各司其职、并行运行。施工过程中，团队逐一攻克进口系统逻辑封闭、参数适配复杂等核心技术难题，分批完成全厂现地LCU全面替换，彻底解决了国外公司不提供改造技术支持的难题。

从严抓实质量管控，改造工程“零缺陷”移交。本次改造覆盖范围广、点位多、战线长，涵盖机组、开关站、厂用电、坝区、公用及数十套辅控系统，质量管控难度极高。项目团队构建全方位、无死角的质量管控机制，累计更换各类盘柜102面，系统梳理核对设备测点4.5万余个，审核施工图纸3000余页，规范敷设线缆近千根。在保留原有操作习惯基础上，重新绘制监控界面、组态编译全系统控制逻辑。调试阶段严格执行全回路溯源排查、单点异常闭环整改机制，严控每一道工序质量，压实全流程安全管控责任，规范作业流程、严守安全操作规程，筑牢现场安全防护防线，全过程防范各类安全风险，保障所有设备一次性投运成功，实现“零缺陷”工程移交目标。

挂图作战压茬推进，跑出技改“加速度”。本次改造施工窗口期极度有限，仅能依托机组年度检修、线路短时停电时段开展作业，同时叠加汛期保供电、重大活动保电等刚性保供任务，有效作业时长被大幅压缩。此外，电站励磁、保护、调速、稳控等多项技改工程同步推进，现场交叉作业多、工序并行度高，安全管控、工期管控压力极大。公司全面推行“挂图作战、压茬推进”工作机制，动态优化施工流程、科学调配人力物力，创新采用前置预调试施工模式，将大量柜内设备试验、系统逻辑调试等工作提前完成，在保证安全质量基础上，精准把控现场改造工期，最终安全优质高效完成全部改造任务。

多项首创成果落地，构建全新国产化智能监控体系。聚焦老旧系统安全防护薄弱、调控精度不足、智能化程度低等短板，项目团队开展原创性技术攻关，成功搭建“安全可信+智能调控”一体化国产化智能监控体系，实现安全防护与智能运行双升级。安全防护层面，依托可信计算3.0技术，在集团内首次搭建全生命周期主动免疫安全防护体系，攻克国产软硬件深度适配、可信PLC一体化、商密适配等关键技术，实现全链路安全防护，彻底解决进口工控系统安全不可控难题。智能调控层面，创新研发自适应AGC/AVC精细化调控算法，显著提升电厂调频调压性能，提高AGC/AVC调节速度和精度；首创多机组协同穿越振动区控制技术，实现全厂负荷智能调控、多机组全自动穿越振动区，全面替代传统人工操作模式，电站智慧化运行水平实现质的飞跃。

下一步，阿海公司将依托全新国产化智能监控平台，持续深挖智能运维、智慧调度潜力，不断迭代升级电站智慧化运行能力，深耕水电工控国产化创新领域，为水电行业绿色低碳、高质量发展注入强劲技术动能。